Вулканизациянең структурага һәм үзлекләргә йогынтысы:
Каучук әйберләрен җитештерү процессында вулканизация соңгы эшкәртү этабы булып тора. Бу процесста каучук берничә катлаулы химик реакциягә керә, сызыклы структурадан тән формасындагы структурага үзгәрә, катнаш каучукның пластиклыгын югалта һәм аркылы бәйләнгән каучукның югары эластиклыгына ия була, шуның белән бик яхшы физик һәм механик үзлекләр, җылылыкка чыдамлык ала. Эшчәнлек, эреткечкә чыдамлык һәм коррозиягә чыдамлык каучук әйберләренең куллану кыйммәтен һәм кулланылыш диапазонын яхшырта.
Вулканизация алдыннан: сызыклы структура, ван-дер-Ваальс көче белән молекулаара үзара тәэсир итешү;
Үзлекләре: югары пластиклык, югары сузылучанлык һәм эрүчәнлек;
Вулканизация вакытында: молекула башлана, һәм химик аркылы бәйләнеш реакциясе бара;
Вулканизациядән соң: челтәр структурасы, химик бәйләнешләр белән молекулаара бәйләнеш;
Структура:
(1) Химик бәйләнеш;
(2) Кисешкән бәйләнешнең урнашуы;
(3) Кисешкән бәйләнеш дәрәҗәсе;
(4) Кисешкән бәйләнеш;
Үзлекләре:
(1) Механик үзлекләр (даими сузылу ныклыгы. Катылык. Сузылу ныклыгы. Озынлык. Эластиклык);
(2) Физик үзлекләр
(3) Вулканизациядән соң химик тотрыклылык;
Каучукның үзлекләрендәге үзгәрешләр:
Вулканизация дәрәҗәсе арту белән табигый каучукны мисал итеп алу;
(1) Механик үзлекләрдәге үзгәрешләр (эластиклык. Җырылуга чыдамлык. Озынуга чыдамлык. Җырылуга чыдамлык. Катылык) арту (озынуга чыдамлык. Кысылуга чыдамлык. Ару җылылык барлыкка килү) кимү
(2) Физик үзлекләрдәге үзгәрешләр, һава һәм су үткәрүчәнлеге кими, эреп бетә алмый, бары тик шешә, җылылыкка чыдамлыкны яхшырта
(3) Химик тотрыклылыктагы үзгәрешләр
Химик тотрыклылыкның артуы, сәбәпләре
а. Кросс-бәйләнеш реакциясе химик яктан актив төркемнәрне яки атомнарны юкка чыгара, бу исә картаю реакциясенең дәвам итүен катлауландыра.
b. Челтәр структурасы түбән молекулаларның диффузиясенә комачаулый, каучук радикалларының диффузиясен кыенлаштыра.
Каучук вулканизациясе шартларын сайлау һәм билгеләү
1. Вулканизация басымы
(1) Резина әйберләрен вулканизацияләгәндә басым ясарга кирәк. Максат:
а. Резина күбекләр барлыкка китерүен булдырмаска һәм резинаның тыгызлыгын яхшыртырга;
b. Ачык бизәкләр белән продуктлар ясау өчен каучук материалын агымга әйләндерегез һәм форманы тутырыгыз.
в. Продукциядәге һәр катлам (ябыштыргыч катлам һәм тукыма катламы яки металл катлам, тукыма катламы һәм тукыма катламы) арасындагы ябышуны яхшыртырга һәм вулканизатның физик үзлекләрен (мәсәлән, бөгелүгә каршы торучанлыкны) яхшыртырга.
(2) Гомумән алганда, вулканизация басымын сайлау продукт төренә, формуласына, пластиклыгына һәм башка факторларга карап билгеләнергә тиеш.
(3) Принцип буенча, түбәндәге кагыйдәләр үтәлергә тиеш: пластиклык зур, басым кечерәк булырга тиеш; продукт калынлыгы, катламнар саны һәм катлаулы структура зуррак булырга тиеш; юка продуктларның басымы кечерәк булырга тиеш, хәтта гадәти басым да кулланылырга мөмкин.
Вулканизация һәм басым ясауның берничә ысулы бар:
(1) Гидравлик насос басымны яссы вулканизатор аша калыпка күчерә, аннары басымны калыптан резина катнашмасына күчерә.
(2) Вулканизацияләүче мохит (мәсәлән, пар) белән турыдан-туры басым астында
(3) Сыгылган һава белән басым астында
(4) Инъекция машинасы белән инъекция
2. Вулканизация температурасы һәм катыру вакыты
Вулканизация температурасы вулканизация реакциясе өчен иң төп шарт булып тора. Вулканизация температурасы вулканизация тизлегенә, продукт сыйфатына һәм предприятиенең икътисади файдасына турыдан-туры тәэсир итә ала. Вулканизация температурасы югары, вулканизация тизлеге тиз, һәм җитештерү нәтиҗәлелеге югары; югыйсә, җитештерү нәтиҗәлелеге түбән.
Вулканизация температурасын күтәрү түбәндәге проблемаларга китерергә мөмкин;
(1) Каучук молекуляр чылбырының ярылуына һәм вулканизациянең кире кайтуына китерә, нәтиҗәдә каучук кушылмасының механик үзлекләре кими
(2) Резина әйберләрендәге тукымаларның ныклыгын киметү
(3) Резина катнашмасының яну вакыты кыскара, тутыру вакыты кими, һәм продуктта җилем өлешчә җитми.
(4) Чөнки калын продуктлар продуктның эчке һәм тышкы температура аермасын арттырачак, нәтиҗәдә вулканизация тигез булмаячак
Бастырылган вакыты: 2022 елның 18 мае
