Күпчелек бүлекләр һәм заводлар ачык каучук катнаштыргычлар кулланалар. Аның иң зур үзенчәлеге - ул бик яхшы сыгылмалылыкка һәм хәрәкәтчәнлеккә ия, һәм аеруча еш кулланыла торган каучук вариантларын, каты каучукны, губка каучукны һ.б. кушу өчен яраклы.
Ачык фрезер белән кушканда, дозалау тәртибе аеруча мөһим. Гадәти шартларда чимал каучук пресслау тәгәрмәченең бер очы буйлап рулон аралыгына салына, һәм рулон арасы якынча 2 мм диапазонда контрольдә тотыла (мисал итеп 14 дюймлы каучук миксерын алыгыз) һәм 5 минут дәвамында рулонга әйләндерегез. Чимал җилем шома һәм арасыз пленкага әйләнә, ул алгы роликка урала, һәм роликта билгеле бер күләмдә тупланган җилем була. Тупланган каучук чимал каучукның гомуми күләменең якынча 1/4 өлешен тәшкил итә, аннары картаюга каршы агентлар һәм тизләткечләр өстәлә, һәм каучук берничә тапкыр пресслана. Моның максаты - антиоксидант һәм тизләткечнең җилемдә тигез таралуын тәэмин итү. Шул ук вакытта, антиоксидантны беренче тапкыр өстәү югары температуралы каучук кушу вакытында барлыкка килә торган термик картаю күренешен булдырмаска ярдәм итә. Кайбер тизләткечләр каучук кушылмасына пластиклаштыручы йогынты ясый. Аннары цинк оксиды өстәлә. Кара углерод өстәгәндә, башта бик аз күләмдә өстәргә кирәк, чөнки кайбер чимал каучуклар кара углерод өстәлгәннән соң рулоннан төшеп кала. Әгәр дә рулоннан чыгып китү билгесе булса, углерод кара төсен өстәүне туктатыгыз, аннары каучук ролик тирәли кабат шома итеп уралгач, кара төсен өстәгез. Кара төсне өстәүнең күп ысуллары бар. Нигездә, алар түбәндәгеләрне үз эченә ала: 1. Роликның эш озынлыгы буенча кара төс өстәгез; 2. Роликның уртасына кара төс өстәгез; 3. Аны каплагычның бер очына якын өстәгез. Минем фикеремчә, кара төсне өстәүнең соңгы ике ысулы өстенлеклерәк, ягъни роликтан дезинфекциянең бер өлеше генә алына, һәм роликны тулысынча алып булмый. Резина катнашмасы рулоннан алынганнан соң, кара төс җиңел генә кабырчыкларга бастырыла, һәм кабат төргәннән соң аны тарату җиңел түгел. Бигрәк тә каты каучукны бастырганда, күкерт кабырчыкларга бастырыла, аны каучукта тарату аеруча авыр. Кабат эшкәртү дә, нечкә үткенлек тә пленкадагы сары "кесә" тапны үзгәртә алмый. Кыскасы, кара төсне өстәгәндә, азрак һәм ешрак өстәгез. Барлык кара төсне роликка агызырга тырышмагыз. Кара углерод өстәүнең башлангыч этабы - "ашау" өчен иң тиз вакыт. Бу вакытта йомшарткыч өстәмәгез. Кара углеродның яртысын өстәгәннән соң, йомшарткычның яртысын өстәгез, бу "ашатуны" тизләтергә мөмкин. Йомшарткычның икенче яртысы калган кара углерод белән өстәлә. Порошок өстәү процессында, урнаштырылган каучукны тиешле диапазонда тоту өчен рулон арасын әкренләп йомшартырга кирәк, шуңа күрә порошок каучукка табигый рәвештә үтеп керә һәм каучук белән максималь дәрәҗәдә кушыла ала. Бу этапта пычакны кисү катгый тыела, каучук катнашмасының сыйфатына тәэсир итмәс өчен. Йомшарткыч артык күп булганда, кара углерод һәм йомшарткычны паста рәвешендә дә өстәргә мөмкин. Стеарин кислотасын бик иртә өстәргә ярамый, ул тәгәрәп китүе җиңел, рулонда кара углерод булганда өстәү яхшырак, һәм вулканизацияләүче матдәне соңрак өстәргә кирәк. Кайбер вулканизацияләүче матдәләр роликта кара углерод булганда да өстәлә. Мәсәлән, вулканизацияләүче DCP. Әгәр барлык углерод карасы ашалса, ДКП җылытылачак һәм сыеклыкка әйләнәчәк, ул табага төшәчәк. Шулай итеп, кушылмадагы вулканизацияләүче матдәләр саны кимиячәк. Нәтиҗәдә, каучук кушылмасының сыйфаты начарлана, һәм ул пешеп бетмәгән вулканизациягә китерергә мөмкин. Шуңа күрә, вулканизацияләүче матдә, төренә карап, тиешле вакытта өстәлергә тиеш. Төрле кушылма матдәләре өстәлгәннән соң, каучук кушылмасын тигез итеп кушу өчен, аны тагын да әйләндерергә кирәк. Гадәттә, "сигез пычак", "өчпочмаклы капчыклар", "төргәкләү", "нечкә кыскычлар" һәм әйләндерүнең башка ысуллары бар.
"Сигез пычак" пычакларны роликның параллель юнәлеше буенча 45° почмакта, һәр яктан дүрт тапкыр кисә. Калган җилем 90° ка борыла һәм роликка өстәлә. Максат - резина материалны вертикаль һәм горизонталь юнәлештә тәгәрәтү, бу тигез болгатуга ярдәм итә. "Өчпочмаклы капчык" - ролик көче белән өчпочмакка әйләндерелгән пластик капчык. "Тәгәрәтү" - пычакны бер кул белән кисү, икенче кул белән резина материалны цилиндрга тәгәрәтү, аннары роликка салу. Моның максаты - резина катнашмасын тигез болгату. Ләкин "өчпочмаклы капчык" һәм "тәгәрәтү" резина материалның җылылык таралуына ярдәм итми, ул җиңел көйдерә һәм күп хезмәт таләп итә, шуңа күрә бу ике ысулны кулланырга ярамый. Боргалау вакыты 5-6 минут.
Резина катнашмасы эретелгәннән соң, резина катнашмасын сыеклатырга кирәк. Практика күрсәткәнчә, кушылманың нечкә үтүе кушылмадагы кушылма матдәсенең таралуы өчен бик нәтиҗәле. Нечкә үтү ысулы - ролик арасын 0,1-0,5 мм га кадәр көйләү, резина материалын роликка салу һәм аны табигый рәвештә ашату табагына төшү. Ул төшкәннән соң, өске роликта резина материалын 90° ка борыгыз. Бу 5-6 тапкыр кабатлана. Әгәр резина материалының температурасы бик югары булса, нечкә үтүне туктатыгыз һәм резина материалының пешеп китүенә юл куймас өчен, сыеклату алдыннан резина материалының суынуын көтегез.
Нечкә үтү тәмамланганнан соң, рулон арасын 4-5 мм га кадәр йомшартыгыз. Резина материалын машинага төягәнче, аның кечкенә кисәген өзеп алып, роликларга салыгыз. Максат - рулон арасын тишеп чыгару, шуның белән роликка күп күләмдә резин материалы салынганнан соң, резин катнаштыру машинасына зур көч белән тәэсир итүне һәм җиһазларга зыян китерүне булдырмас өчен. Резина материалын машинага төягәннән соң, ул рулон арасыннан бер тапкыр үтәргә, аннары аны алгы рулонга урап, 2-3 минут әйләндереп торырга, вакытында бушатырга һәм суытырга тиеш. Пленканың озынлыгы 80 см, киңлеге 40 см һәм калынлыгы 0,4 см. Суыту ысулларына һәр җайланманың шартларына карап, табигый суыту һәм салкын су багын суыту керә. Шул ук вакытта, резина катнашмасының сыйфатына тәэсир итмәс өчен, пленка белән туфрак, ком һәм башка пычрак арасында бәйләнеш булдырмаска кирәк.
Катнаштыру процессында рулон арасы катгый контрольдә тотылырга тиеш. Төрле чимал каучукларны кушу һәм төрле катылык кушылмаларын кушу өчен кирәкле температура төрле, шуңа күрә роликның температурасы конкрет хәлгә карап билгеләнергә тиеш.
Кайбер каучук катнаштыру эшчеләренең түбәндәге ике ялгыш фикере бар: 1. Алар катнаштыру вакыты озаграк булган саен, каучукның сыйфаты югарырак була дип уйлыйлар. Гамәлдә бу алай түгел, чөнки югарыда тасвирланган сәбәпләр бар. 2. Ролик өстендә җыелган җилем күләме тизрәк өстәлгән саен, катнаштыру тизлеге дә тизрәк булачак дип санала. Чынлыкта, роликлар арасында җыелган җилем булмаса яки җыелган җилем бик аз булса, порошок җиңел генә кабырчыкларга бастырылып, тукландыру табагына төшәчәк. Шулай итеп, кушылган каучукның сыйфатына тәэсир итүдән тыш, тукландыру табагын яңадан чистартырга кирәк, һәм роликлар арасына төшкән порошок өстәлә, бу күп тапкыр кабатлана, бу катнаштыру вакытын шактый озайта һәм хезмәт интенсивлыгын арттыра. Әлбәттә, җилем артык күп җыелса, порошокның катнаштыру тизлеге акрынайачак. Күренгәнчә, җилемнең артык күп яки аз туплануы катнаштыру өчен тискәре. Шуңа күрә катнаштыру вакытында роликлар арасында билгеле бер күләмдә җыелган җилем булырга тиеш. Иләү вакытында, бер яктан, механик көч тәэсире белән порошок җилемгә сыгыла. Нәтиҗәдә, катнаштыру вакыты кыскара, хезмәт күләме кими, һәм резина катнашмасының сыйфаты яхшы була.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 18 апреле
