Каучукны катнаштыру - каучук эшкәртүдә иң мөһим һәм катлаулы адымнарның берсе. Ул шулай ук сыйфат үзгәрүчәнлегенә иң бирешүчән процессларның берсе. Каучук катнашмасының сыйфаты продукт сыйфатына турыдан-туры тәэсир итә. Шуңа күрә каучукны яхшы катнаштыру бик мөһим.
Резина кушкыч буларак, каучукны ничек яхшы кушарга? Минемчә, һәр каучук төре турында кирәкле белемнәрне, мәсәлән, кушу үзенчәлекләрен һәм дозалау эзлеклелеген катгый үзләштерүдән тыш, тырышып эшләргә, уйланырга һәм каучукны чын күңелдән кушарга кирәк. Шулай гына каучук эретүче квалификациялерәк була ала.
Катнаш каучукны кушу процессында сыйфатлы булуын тәэмин итү өчен түбәндәге пунктларны үтәргә кирәк:
1. Аз дозалы, ләкин зур йогынтылы барлык төр ингредиентларны тулысынча һәм тигез итеп кушарга кирәк, югыйсә бу резинаның көйүенә яки пешеп җитмәгән вулканизациягә китерәчәк.
2. Катнаштыру катнаштыру процессы кагыйдәләренә һәм ашату эзлеклелегенә катгый туры китереп башкарылырга тиеш.
3. Катнаштыру вакыты катгый контрольдә тотылырга тиеш, һәм вакыт бик озын яки бик кыска булмаска тиеш. Шулай итеп кенә катнаш каучукның пластиклыгын тәэмин итәргә мөмкин.
4. Күп күләмдәге кара куе төстәге кара һәм тутыргычларны ташламагыз, ә аларны кулланыгыз. Һәм табаны чистартыгыз.
Әлбәттә, катнаш каучук сыйфатына тәэсир итүче күп факторлар бар. Ләкин, аерым күренешләр - катнашма матдәсенең тигез булмаган таралуы, туңдыру сиптергече, көйдерү һ.б., аларны күз белән күзәтергә мөмкин.
Катлауландыргыч матдәнең тигез булмаган таралуы Резина катнашмасы өслегендәге катлауландыргыч матдә кисәкчәләреннән тыш, пленканы пычак белән кисегез, һәм резин катнашмасының кисемтәсендә төрле зурлыктагы катлауландыргыч матдә кисәкчәләре булачак. Катнашма тигез кушыла, һәм кисемтә тигез була. Катлауландыргыч матдәнең тигез булмаган таралуын кабат-кабат чистартудан соң хәл итеп булмаса, роликлы каучук калдыкларга ташлана. Шуңа күрә резина катнаштыргыч эш барышында процесс кагыйдәләрен катгый үтәргә тиеш, һәм вакыт-вакыт катлауландыргыч матдәнең тигез таралганлыгын күзәтү өчен пленканы роликның ике очыннан һәм уртасыннан алырга кирәк.
Әгәр дә бу формула дизайны проблемасы булмаса, ул кушу процессында дозалау тәртибен дөрес үтәмәү, яки тигез булмаган кушу һәм кушылма матдәсенең агломерациясе аркасында килеп чыга. Шуңа күрә мондый күренешләр булмасын өчен кушу процессын катгый контрольдә тотарга кирәк.
Кыю - кушу процессындагы иң мөһим проблемаларның берсе. Каучук материалы кыюдан соң, өслектә яки эчке өлештә эластик пешкән каучук кисәкчәләре кала. Әгәр кыю аз булса, аны юка үткәрү ысулы белән хәл итәргә мөмкин. Әгәр кыю җитди булса, каучук материалы калдыкларга әйләндереләчәк. Процесс факторлары ягыннан, каучук катнашмасының кыюына, нигездә, температура тәэсир итә. Әгәр каучук катнашмасының температурасы бик югары булса, кушу процессында чимал каучук, вулканизацияләүче матдә һәм тизләткеч реакциягә керәчәк, ягъни кыю. Гадәти шартларда, кушу вакытында каучук күләме бик зур булса һәм роликның температурасы бик югары булса, каучук температурасы артачак, нәтиҗәдә кыю барлыкка киләчәк. Әлбәттә, ашату эзлеклелеге дөрес булмаса, вулканизацияләүче матдә һәм тизләткечне бер үк вакытта өстәү дә кыюга китерәчәк.
Катылыкның тирбәнеше дә каучук катнашмасы сыйфатына йогынты ясаучы мөһим фактор булып тора. Бер үк катылыктагы кушылмалар еш кына төрле катылыктагы кушылмалар белән кушыла, кайберләре хәтта еракта урнашкан. Бу, нигездә, каучук катнашмасының тигез булмавы һәм кушылма матдәсенең начар дисперсиясе белән бәйле. Шул ук вакытта, азрак яки күбрәк углерод кара төс өстәү дә каучук катнашмасының катылыгында тирбәнешләргә китерәчәк. Икенче яктан, кушылма матдәсенең төгәл үлчәнмәве дә каучук катнашмасының катылыгында тирбәнешләргә китерәчәк. Мәсәлән, вулканизация матдәсе һәм тизләткеч углерод кара төсе өстәү, каучук катнашмасының катылыгы артачак. Йомшарткыч һәм чимал каучук күбрәк авырлыкта, ә кара углерод азрак авырлыкта, һәм каучук катнашмасының катылыгы кими. Катнашу вакыты бик озын булса, каучук катнашмасының катылыгы кимиячәк. Катнашу вакыты бик кыска булса, кушылма катыячак. Шуңа күрә катнашу вакыты бик озын яки бик кыска булмаска тиеш. Әгәр катнаштыру бик озак дәвам итсә, каучукның катылыгы кимүдән тыш, каучукның сузылуга ныклыгы кими, сыну вакытында сузылу арта һәм картаюга каршы торучанлык кими. Шул ук вакытта, бу шулай ук операторларның хезмәт күләмен арттыра һәм энергияне куллана.
Шуңа күрә, катнаштыру өчен төрле кушылма матдәләрен резина кушылмасында тулысынча тарата алу, кирәкле физик һәм механик үзлекләрне, шулай ук каландрлау, экструзия һәм башка процесс операцияләре таләпләрен тәэмин итү кирәк.
Квалификацияле каучук катнаштыручы буларак, ул җаваплылык хисе генә түгел, ә төрле чимал каучуклар һәм чимал белән дә таныш булырга тиеш. Ягъни, аларның функцияләрен һәм үзенчәлекләрен аңлау гына түгел, ә аларның исемнәрен этикеткасыз төгәл атый белергә дә тиеш, бигрәк тә охшаш тышкы кыяфәттәге кушылмалар өчен. Мәсәлән, магний оксиды, азот оксиды һәм кальций гидроксиды, югары тузуга чыдам углерод карасы, тиз экструзияләнә торган углерод карасы һәм ярым ныгытылган углерод карасы, шулай ук көнкүреш нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 һ.б.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 18 апреле
